От качества компонентов технологического оснащения зависит результативность токарного станка. Чтобы работа предприятия была продуктивной, необходимо правильно выбирать составляющие детали для агрегата. Важно знать, что большинство компонентов изготавливаются для конкретных моделей. Значит, необходимо обращать внимание на параметры изделия.
Что такое оснастка для станков
Оснасткой для токарного станка называют инструменты, благодаря которым ряд приспособлений и заготовок устанавливаются на технике. С помощью этих элементов, мастер может выполнять на станке даже те операции, которые для него не предназначены. К примеру, долговременная работа на вертикально-фрезерном станке поможет изготовить зубчатые колеса. Для того, чтобы получить шпоночные пазы, пригодится фрезерная головка. Она позволит прорезать детали на токарном оборудовании. Обычная оснастка для токарных станков нужна для фиксирования заготовки и инструмента, вторичной опоры для заготовки, измерения величины.
Какая бывает оснастка для токарного станка
Токарный станок предназначен для качественной обработки заготовок. Благодаря оборудованию, можно осуществить точение поверхностей цилиндрической, конической или фасонной формы и провести очень точную расточку. Оснастка необходима для улучшения точности процесса резки и обточки деталей. Важно учитывать, что вибрации способны привести к изготовлению некачественного продукта. Примечательно, что слабые крепежи могут повлиять на возникновение неисправности всего оборудования. Предлагается детальнее ознакомиться с каждым компонентом оснащения токарного станка.
Резцы
Резец считается одним из главных инструментов, задействованных при выполнении дерево и металлообрабатывающих работ на станке. С помощью данного компонента оснастки удается срезать лишний металл с обрабатываемой детали. Тогда она принимает установленную форму и размер.
Резцы двигаются в продольную и поперечную сторону. Инструменты формируются из нескольких видов материалов. Они бывают разные, в зависимости от типа крепления, вида обработки и назначения. Каждый резец создается для выполнения определенной операции.
Подрезные
Судя по внешнему виду, такой резец очень похож на проходной. Однако подрезной имеет отличительную треугольную форму в области режущей пластины. Благодаря наличию таких инструментов, мастер может обрабатывать приготовленные заготовки по перпендикулярному направлению, относительно от направления вращения вокруг оси. Резцы такого типа могут отличаться по размеру, в зависимости от того, какую функцию они выполняют.
Проходные
Проходные резцы можно разделить на 2 вида: прямой и отогнутый. Первый резец используется с целью обработки внешней стороны детали. Форма инструмента дает возможность деликатно снимать фаску после того, как проход заканчивается. Рабочая часть отогнутого вида проходного резца развернута в сторону. Такой инструмент применяется для подрезки торца. Им хорошо удается снимать фаски, как с внешней, так и с внутренней стороны.
Отрезные
Компонент оснастки токарного станка, который предназначен для отрезания деталей под прямым углом. Основным отличием инструмента считается рабочая головка, которая имеет утонченную длинную ножку. Благодаря этой особенности, удается прорезать наружные канавки необходимой глубины на металлической поверхности.
Различают правосторонние и левосторонние резцы такого типа. Маленькие инструменты предназначаются для компактных станков для обучения, а большие изготавливают на заказ для агрегатов на больших предприятиях.
Расточные
Используются при внутренней обработке поверхности заготовки, после ее сверления. Есть инструменты, которые предназначены для расточки глухих отверстий, а другие применяются для сквозных отверстий. Первый экземпляр имеет треугольную форму. От глубины расточки зависит длина держателя. У инструмента второго типа рабочая часть незначительно отвернута в сторону.
Не нужно прикладывать колоссальных усилий, чтобы резец зашел внутрь заготовки и вышел из нее. При этом, необходимо следить за тем, чтобы хватило длины рукоятки. Чем больше диаметр детали, тем сильнее и габаритнее должен быть инструмент. В противном случае, вибрация пагубно повлияет на качество обработки.
Резьбовой
Осуществление резьбы на обычном токарном станке происходит с помощью плашки или резца. Как правило, профиль режущей кромки заострен в соответствии с параметрами метрической резьбы. Чтобы провести нарезку другого типа резьбы, следует позаботиться о наличии самостоятельной заточки. Существует наружная и внутренняя резьба. Внешний резец используется для осуществления любой величины резьбы. А внутренний тип инструмента предназначен лишь для отверстий диаметра крупного размера.
Фасочный
Специалисты используют данный вид резцов для качественного точения сложных необычных поверхностей. Фасонные инструменты отличаются круглой, либо призматической формой. Успешная работа удастся, если профиль режущей кромки будет совпадать с профилем поверхности, которая подвергается обработке. С помощью такого инструмента получится сделать полноценную заготовку за одну установку. Фасонный резец, в основном, создается под определенную деталь.
Токарно-режущие инструменты
Существует несколько видов токарных режущих инструментов. Они способны совершать обработку поверхностей различного типа. Предлагается ознакомиться со списком таких компонентов оснастки и понять принцип их работы.
Плашки
Они простые в использовании, не составят труда даже для новичка. Инструмент предназначен для:
- создания резьбы на внешней поверхности детали;
- формирования канавок на валах и трубах;
- проведения механической обработки на сложных внутренних поверхностях.
Плашки отличаются по форме (круглые, квадратные, шестигранные, трубчатые), способу нарезания витков, структуре корпуса и т.д. Это все зависит от того, какую цель преследует мастер.
Зенкеры
В зависимости от вида отверстия (сквозного или частичного), применяется зенкерование (углубление). Эта техника используется при механической обработке подготовленных отверстий. При этом, применяются зенкеры. Инструмент очень похож на типичное сверло. К его предназначениям относятся: подготовка детали перед осуществлением резьбы и калибровка отверстий для применения крепежных изделий. Зенкеры отличаются по точности обработки, марке стали, форме кромок, типу структуры и т.д. Они бывают цельные, сборные, насадные.
Метчики
В современном инструменте есть такие компоненты, как головная часть, от 2 до 6 боковых канавок, калибрующая часть, хвостовик. Канавки для стружки распределяются на однорадиусные, прямолинейные, спиральные и смешанные. Главные размеры метчиков определяются по таким критериям: шаг резьбы, размер затылования, высота профиля, внешний диаметр резьбы, угол и длина заборной части.
Сверла
Это очень популярный вид режущего инструмента, который используется для осуществления отверстий в маленьких деталях. Размер диаметра заготовки может варьироваться в таких пределах 0,1-80 мм. Сверла бывают эжекторные, спиральные, кольцевые, ступенчатые, перовые, специальные, центровочные, а также ружейные.
Патроны
Такие элементы оснастки токарного станка применяются для более точного крепления детали на агрегате. С помощью использования патронов, мастеру удается существенно улучшить функциональность своего станка. К тому же, возникает возможность осуществления обработки непростых деталей. Инструмент пригодится для надежного закрепления заготовки, чтобы далее проводить резьбу по металлу.
Центры
Еще один достаточно распространенный компонент для оснастки – это токарный центр. Он применяются при фиксации детали, которая обладает функцией вращения, которая находится на задней бабке станка. Центры существенно помогают оперативно обрабатывать необходимые заготовки, при минимальном биении.
Кулачки
Инструменты данного типа подразделяются на прямые, обратные и накладные виды. Первые сделаны для зажима обрабатываемой детали с наружной поверхности, которая предназначена для вала. Чтобы прижать деталь с внутренней стороны, используются обратные виды. Есть еще накладные, они требуются для надежного крепления любых заготовок, которые имеют крупный диаметр.
Люнеты
Относятся к компонентам дополнительного оборудования для оснастки токарного станка. Это опора, которая нужна для безопасности специалиста, который работает с агрегатом. Ведь он может травмироваться при биении, в следствии резких оборотов станка. Такие элементы токарного станка делятся на роликовые и кулачковые. Существуют и «башмаки» – это люнеты, которые предназначены для шлифования подшипников.
Резцедержатели
С его помощью удается качественно закрепить режущий инструмент. Резцедержатели делятся на: горизонтальные и вертикальные. Также они бывают механическими, гидравлическими, электромеханическими и т.д. Стандартные резцедержатели имеют прокладкой неординарной формы. Она позволяет оперативно поменять резец. Поворотные резцедержатели дают возможность поставить 4 резца за 1 раз. Есть экземпляры, которые способны поставить сразу 12 резцов.
Советы по выбору компонентов для токарного станка
Перед покупкой компонентов для оснащения токарного станка, необходимо выяснить, для чего они нужны. В зависимости от цели применения, следует обратить внимание на такие ключевые особенности:
- Материал. Для быта подойдут инструменты из сплавов, а для серьезного производства нужна высоколегированная сталь.
- Число предметов. Зависит от того, сколько понадобится покупателю.
- Фирма-производитель. Важно совершать покупку в компании, которая имеет хорошую репутацию и работает в этой сфере уже долгое время.