Листопрокатные станки используются для производства конических, овальных и цилиндрических листов. В промышленности и строительстве ручные вальцовочные станки активно используются для производства дымоходов, воздуховодов, труб, водостоков, различных кровельных покрытий и других архитектурных элементов.
Конструктивные особенности ручных вальцов.
Ручные вальцы для листового металла устанавливаются на подставку или рабочий стол, то есть те, которые расположены на полу или столе. Поскольку механический привод отсутствует, в работе приходится применять физическую силу. Однако простая конструкция гарантирует надежность и долговечность.
Основной блок состоит из литой или сварной рамы. Конструктивно он состоит из 2-3-4 роликов. Наиболее распространенным является ручной листогибочный станок с тремя валками. Два из роликов обычно вращаются вокруг своей оси, а третий ролик может двигаться вертикально и удерживать заготовку для достижения нужного диаметра гиба.
Особенности работы вальцовочного станка
Верхний ролик вальца расположен таким образом, что его можно легко снять (наклонить в сторону) или приспособить для гибки листов с различным радиусом. Некоторые модели помимо труб могут сгибать толстую проволоку и прутья. Для этого ролики ручного поперечного резака оснащены канавками соответствующей формы.
Ручной трехроликовый поперечный резак прост в использовании:
- Лист зажимается между внешним и средним роликами с помощью специальной рукоятки;
- Третий ролик прижимает заготовку к двум другим роликам;
- Вращение роликов запускается вручную;
- Металл изгибается, проходя между роликами.
Преимущества ручных механизмов
- Для использования не требуется специальных навыков;
- Экономичность;
- Надежность и износостойкость, простота обслуживания;
- Длительный срок службы;
- Не требует частой замены расходных материалов.
Виды вальцов
Вальцовочные машины используются для обработки металлопроката и осуществляют продольную или поперечную деформацию для получения разнообразных изделий из листового металла.
В зависимости от типа и области применения, листогибочный станок может сгибать заготовки различных размеров и толщины материала. Поэтому машины для резки листового металла могут быть сконструированы от простейшей ручной машины с двумя роликами до сложной роликовой машины с ЧПУ, имеющей до девяти роликов.
Применение вальцовочного станка
Изогнутые вальцы для листового металла в основном используются для получения заготовок следующих форм:
- контур;
- цилиндрический;
- овальный;
- конический;
- полицентрическая.
С помощью небольшого вальцегибочного станка можно, например, изготовить практически любой предмет из оцинкованного листового металла:
- дымоходы
- шахты
- вентиляционные системы.
- водостоки
Пределы использования листогибочных валков определяются только их техническими характеристиками:
- размерами и соотношением диаметров основных и вспомогательных валков, которые непосредственно влияют на минимальный и максимальный радиус гибки;
- длиной рабочих валков, которая определяет максимальную ширину листа;
- тип привода валков.
Технические возможности прокатных станов определяются также их конструктивными преимуществами (специальными характеристиками). Например, изготовление фасонных изделий зависит от возможности варьировать положение валков относительно друг друга.
Типы листопрокатных машин
Основная классификация листопрокатных станков зависит от их технических возможностей, которые напрямую связаны с количеством рабочих валков и их параметрами. Таким образом, можно выделить три основных типа листогибочных станков, представленных на рынке металлообрабатывающего оборудования, которые имеют в своей основе вальцы:
- двухвалковые
- трехвалковые вальцы
- четырехвалковые.
Вальцовочные станки различают также по типу привода:
- механические вальцы с ручным приводом,
- электромеханические вальцы,
- электромеханические вальцы - гидравлические.
Двухвальцовые станки
Двухвалковые станки используются для изготовления простых цилиндрических заготовок сравнительно недолго, в основном благодаря конструктивным особенностям и технологическим инновациям. Двухвалковые станки состоят из прочной рамы и двух рабочих валков, расположенных вертикально параллельно друг над другом. Верхний вал представляет собой полированный вал меньшего диаметра. Нижний вал, обычно вдвое большего диаметра, состоит из стального сердечника, на который нанесено относительно мягкое покрытие из износостойкой резины или полиуретана. Во время работы нижний вал, который может перемещаться вертикально, с силой прижимает и изгибает слой заготовки к верхнему валу, придавая ему изогнутую форму. Таким образом, минимальный радиус изгиба определяется диаметром верхнего вала, а максимальный радиус изгиба - силой прижима нижнего вала.
Механическая регулировка заключается в прижимном усилии роликов и позволяет установить желаемый размер радиуса цилиндрической формы конечного изделия.
Преимущества двойного вальца
- Простая конструкция;
- Не повреждает материал заготовки при работе на станке;
- Возможность сгибать штампованный, травленый или перфорированный листовой материал;
- Возможность обработки мягкого и твердого листового материала;
- Отсутствие негнущихся прямых кромок в готовом изделии.
Сочетание простоты и технологичности позволило создать универсальные станки с ЧПУ на основе двухроликовой конструкции.
Это позволило полностью автоматизировать регулировку и выравнивание рабочих валков. Современные технологии в сочетании с программным обеспечением ЧПУ для гибочных станков с двумя высокими роликами позволяют производить широкий спектр всевозможных конических и полицентрических форм готовых изделий.
Трехвальцовые станки
Вальцовочные станки с тремя валами являются самыми популярными из всех моделей на рынке листогибочных станков. Они бывают двух типов: симметричные и асимметричные. Ручные вальцы с тремя валками обычно представляют собой простые и легкие конструкции, работающие по симметричной схеме. Они часто используются в производстве элементов вентиляции или водостоков.
Трехвалковый гибочный станок работает по принципу прокатки заготовки вокруг верхнего ролика. Это основной рабочий ролик, и его диаметр определяет минимальный радиус гибки. Установка, регулировка и максимальный диаметр радиуса цилиндрической заготовки осуществляется путем регулировки высоты верхнего ролика по отношению к нижним роликам.
Ручные вальцы с тремя валками используются для обработки медных и алюминиевых листов, оцинкованных листов и тонколистовых материалов с максимальной прочностью на разрыв 50 кг/мм2.
Четырехвалковые вальцы
Четырехвалковые вальцы имеют в своей конструкции дополнительный нижний ролик, что не только упрощает процесс гибки и позволяет производить полный ассортимент продукции, но и устраняет недостатки трехвалкового предшественника.
Гидравлические гибочные станки с четырьмя высокими роликами в основном используются для промышленной обработки стальных листов толщиной от 1,5 до 75 мм, на которых можно производить простые цилиндрические и овальные формы и сложные многоцентровые изделия, независимо от толщины листа. Все современные четырехосевые прокатные станки оснащены системами ЧПУ, благодаря чему все производственные процессы, а также регулировки и настройки полностью автоматизированы, что практически исключает производственные недостатки.
Вальцы с ЧПУ
Стандартная вальцовочная машина с электрическим приводом также оснащена числовым программным управлением. Осуществляется цифровое позиционирование печатного валика. Эти машины обычно могут управляться вручную или автоматически.
Программы включают гибку труб с поперечными сечениями:
- прямоугольные;
- овальные;
- круглые;
- треугольник;
- неправильный овал.
На этом вальцовочном станке для листового металла можно легко изготавливать котлы, печи, трубы и резервуары. Заготовка подается плавно, толщина материала и угол изгиба регулируются автоматически.
Последовательность работы
- Поднимите верхний прижимной ролик;
- Вставьте лист между верхним и нижним роликами;
- С помощью зажимных винтов прижмите верхний ролик к нижнему на требуемое расстояние, чтобы создать деталь с нужным радиусом;
- Опустите прижимной ролик вручную или с помощью челнока и пропустите весь лист через ролики;
- Чтобы снять заготовку, поднимите верхний ролик и переместите его в нужное положение;
- Для снятия заготовки с замкнутым контуром ролик можно полностью отвести в сторону или снять.
Если верхний ролик выровнен параллельно нижним роликам, получается цилиндрическая деталь. Если необходимо получить коническую трубу, прижимной ролик устанавливается под углом к основному ролику. Чем дальше прижимной ролик находится от основных роликов, тем больше радиус трубы.